平面磨床内外厚中间薄的原因,粉末喷涂料中间薄两边厚的原因

平面磨床内外厚中间薄的原因

导轨不平了，需铲花恢复精度。

确保砂轮锋利，磨硬材料时千万不要磨薄板，以免变形。磨去表层氧化铁后需修刀，刀具切入要快速且小心，如果出现变形应翻过来磨。

吸尘弹花机中间薄两边厚的调整方法

可能原因1：刺辊与罗拉间隙太大。

调整方法：根据安装与调试方法调整间隙。

原因2：罗拉两端的弹簧无压力，未将上罗拉压紧。

调整方法：将罗拉顶盖螺栓向下旋转，调紧弹簧压力，但要注意不要将弹簧升降幅度调得过死。

精密铸钢中中间薄两侧厚的解决方案

由于中间壁厚薄，同时只设有一个浇口，导致中间薄处凝固，阻断了钢水的补缩通道，使得另一侧出现缩孔。

解决方案：1. 设置2个浇口，在两侧厚大部分；2. 添加补缩通道，连通两侧厚大部分，补缩通道横截面直径需大于或等于另一侧的热节园直径。最后在后续工序中将不缩通道去除。

砂光机砂出的板有条纹的原因

砂光在人造板生产中至关重要。为了使砂光机正常运行并砂削出合格的坯，必须掌握砂光机的调整方法，及时处理常见故障，并正确分析砂光板的缺陷。

1. 砂光机的调整

砂光机通常采用2台或3台组合的方式，砂光分为多道。正确分配每道砂光的磨削量是关键。

1.1 磨削量分配

在分配磨削量前，应确定以下前提条件：磨削总量、砂光机砂光道数和砂带粒度分配。

磨削量分配原则：合理利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，精、细砂量不能过小，以及磨削量分配一般采用倒推法。

1.2 常见故障分析与排除

砂光机运行中经常会出现各种故障，了解到常见故障后，能及早采取措施，避免损失。以下是18种常见故障及解决方法：

1. 砂带跑偏：通常因调整不当，需检查并校正。

2. 限位失灵：检查限位开关的工作状态。

3. 砂带起皱：需找到起皱原因并及时处理。

4. 砂带断裂：避免因磨损等原因造成，应及时更换。

等等.....（具体内容可继续详细列出）

粉末喷涂料中间薄两边厚的原因

可能与待喷工件各处的电势不同有关，带电板形工件的边缘电势高，而中部电势低。

带同种电荷的粉末在斥力作用下向工件分散，接近时电势较高的边缘吸力更大，导致粉末聚集更多。